Karburoa abiadura handiko mekanizaziorako (HSM) tresna materialen gehien erabiltzen da, hautsaren metalurgia prozesuak ekoizten dituena eta karburo gogorrez osatuta dago (normalean will carbide wc) partikulak eta metalezko lotura leunagoa. Gaur egun, konposizio ezberdinekin ehunka oinarritutako karburuak daude, gehienak Cobalt (CO) aglutinatzaile gisa erabiltzen dutenak, nikelak (ni) eta kromo (CR), normalean, ohar elementuak dira, eta beste batzuk ere gehitu daitezke. aleazio elementu batzuk. Zergatik daude hainbeste karburo kalifikazio? Nola aukeratzen dute tresna fabrikatzaileek ebaketa-funtzionamendu jakin baterako tresna egokia egiteko material egokia? Galdera hauei erantzuteko, ikus dezagun lehenik eta behin, karburo zementua tresna material aproposa bihurtzen duten hainbat propietate.
Gogortasuna eta gogortasuna
WC-CO zementatutako karburoak abantaila bereziak ditu gogortasunean eta gogortasunean. Tungsteno karburoa (WC) berez oso gogorra da (koronta edo alumina baino gehiago), eta bere gogortasuna gutxitan gutxitzen da tenperatura igoera handitzen delako. Hala ere, tresna nahiko falta da, ezinbesteko jabetza tresnetarako. Tungstenoaren karburoaren gogortasun handia aprobetxatzeko eta jendeak metalezko bonuak erabiltzen ditu lotura-tungsteno karburuetara lotzeko, material honek abiadura handiko altzairuzkoa izan dezan, ebaketa-eragiketa gehienak jasateko gai izan ez dadin. Ebaketa indarra. Gainera, abiadura handiko mekanizazioek eragindako ebakidura handiko tenperaturak jasan ditzakete.
Gaur egun, ia WC-CoBives eta txertaketa guztiak estalita daude, beraz, oinarrizko materialaren rola ez da hain garrantzitsua. Izan ere, WC-Co Material-en modulu elastiko altua da (gogortasun neurria, abiadura handiko altzairuzkoa da giro-tenperaturan, estaldurarako deformagarria ez den substratua eskaintzen duena. WC-Co Matrix-ek ere beharrezkoa den gogortasuna eskaintzen du. Ezaugarri horiek WC-Co Materialen oinarrizko propietateak dira, baina materialen propietateak materialen konposizioa eta mikroegitura egokituz neurrira egin daitezke karburo zementu hautsak egitean. Hori dela eta, tresna-errendimenduaren egokitasuna mekanizazio jakin batera egokitzea neurri handi batean hasierako fresatzeko prozesuan dago.
Fresatzeko prozesua
Tungsteno karburo hautsa tungsteno (W) hautsa karbulizionala lortzen da. Tungsteno karburoaren hautsearen (batez ere bere partikularen tamaina) ezaugarriak, batez ere, lehengaien hunkigileen hautsaren eta karburizazioaren tenperatura eta denboraren partikularen tamainaren araberakoak dira batez ere. Kontrol kimikoa ere kritikoa da, eta karbono-edukia etengabe mantendu behar da (% 6,13 balio estimozometrikoa pisuaren arabera). Karburizatutako tratamenduaren aurretik banadio eta / edo kromo kopuru txiki bat gehitu daiteke hauts partikularen tamaina kontrolatzeko ondorengo prozesuen bidez. Beheko prozesuen baldintza desberdinek eta azken prozesatzeko erabilerarik ezberdinek tungstenoaren karbonoaren tamaina, karbono edukia, vanadio edukia eta kromo edukiaren konbinazio espezifikoa behar dituzte, eta horren bidez, tungsteno karburo hauts desberdinak sor daitezke. Adibidez, Ati Alldyne-k, Wolksten Carbide hautsa fabrikatzaileak 23 Tungstenoko karburo-hautsaren kalifikazio estandarrak ekoizten ditu eta Wilmsten Carbide hautsaren barietateak erabiltzailearen eskakizunen arabera pertsonalizatzen ditu, 5 aldiz baino gehiagoko tungsteno karburuen hautsetako kalifikazio estandarrak.
Tungsteno karburo hautsa eta metalezko lotura nahasten direnean, zementatutako karburo hautsaren nolabaiteko kalifikazioa sortzerakoan, hainbat konbinazio erabil daitezke. Kobaltoen edukia gehien erabiltzen den% 3 -% 25 (pisu ratioa) da, eta tresnaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko beharra dago, beharrezkoa da nikela eta kromoa gehitu behar direla. Gainera, metalezko lotura gehiago hobetu daiteke beste aleazio osagaiak gehituz. Adibidez, Ruthenium-ek WC-CO zementatutako karburoari gehitzeak gogortasuna nabarmen hobetu dezake bere gogortasuna murriztu gabe. Akordioaren edukia handitzeak karburo zementuaren gogortasuna ere hobetu dezake, baina bere gogortasuna murriztuko du.
Tungsteno karburuen partikulen tamaina murrizteak materialaren gogortasuna areagotu dezake, baina tungsteno karburoaren partikularen tamainak berdina izan behar du sintering prozesuan. Sinterning garaian, tungsteno karburuen partikulak desegiten dira eta desegiteko prozesu baten bidez hazten dira. Benetako sintering prozesuan, material guztiz trinkoa osatzeko, metalezko lotura likidoa bihurtzen da (Fase likido sinterizatzailea deitzen zaio). Tungsteno karburuen arteko hazkunde-tasa kontrolatu daiteke beste trantsizio metalezko karburuak gehituz, besteak beste, Vanadio Carbide (VC), kromo karburoa (CR3C2), titanio karburoa (TIC), Tantalum Carbide (TAC), eta Niobium Carbide (NBC). Karbide metaliko hauek normalean tungsteno karburoa nahastu eta metalezko lotura batekin nahasten denean gehitzen dira, nahiz eta vanadio karburoa eta kromo karburoa tungsteno karburoa karbulizatuta dagoenean ere eratu daiteke.
Tungsteno karburo hautsa ere sor daiteke birziklatutako hondakinak zementatutako karburo materialak erabiliz. Txatarra karburo birziklapenak eta berrerabilpenak historia luzea du zementatutako karburoaren industrian eta industriaren kate ekonomiko osoaren zati garrantzitsua da, material kostuak murrizten laguntzen duena, baliabide naturalak aurrezten eta hondakin materialak gordetzen laguntzeko eta hondakin materialak saihesten laguntzen du. Eskura kaltegarria. Txatarra zementatutako karburoa, oro har, apt (amonio paratungstate) prozesua, zink berreskuratzeko prozesua edo birrintzeko bidez berrerabil daiteke. Birziklatu "birziklatutako karburo-hauts hauek, oro har, hobeak dira dentsifikazio hobeak, whalmsten carbide hautsak baino Wolksten Carburing prozesuaren bidez zuzenean egindako tungsteno karburuen hautagaiak baino.
Tungsteno karburuen hautsa eta metalezko lotura artezketa mistoaren prozesamendu baldintzak prozesu parametro funtsezkoak dira. Gehien erabiltzen diren fresatzeko teknikak baloia fresatzeko eta mikrodinak dira. Bi prozesuek errotatutako hautsaren nahasketa uniformea eta partikularen tamaina murriztea ahalbidetzen dute. Geroztik presionatutako pieza nahikoa indarra izan dezan, mantendu piezaren forma eta gaitu operadoreari edo manipulatzaileari funtzionatzeko pieza jasotzeko, normalean artezketa organiko bat gehitzea beharrezkoa da. Lotura honen konposizio kimikoari presionatutako piezaren dentsitate eta indarrean eragina izan dezake. Manipulazioa errazteko, komeni da indar handiko instrukzio handiak gehitzea, baina horrek konpaktu-dentsitate txikiagoa du eta azken produktuetan akatsak sor ditzaketen puxiak sor ditzake.
Fresatu ondoren, hautsa lehortu ohi da aglomer organikoek elkarrekin eusten duten aglomeratu askeak ekoizteko. Aglomerate organikoen konposizioa egokituz, aglomeratu horien iragarki-dentsitatea eta karga dentsitatea nahi adina neurrira egokitu daiteke. Partikula azkarragoak edo finagoak emanez, aglomeratuaren partikularen tamaina banatzea neurrira egin daiteke molde barrutian kargatutakoan fluxu ona ziurtatzeko.
Pieza fabrikatzea
Karburo piezak prozesu metodo ugari sor daitezke. Piezaren tamainaren arabera, forma konplexutasun maila eta ekoizpen sorta, ebaketa txertatze gehienak moldatu dira goi-eta beheko presio zurruna erabiliz. Presio bakoitzean laneko pisuaren eta tamainaren koherentzia mantentzeko beharrezkoa da, beharrezkoa da barrunbean sartzen den hautsa (masa eta bolumena) zenbatekoa berdina dela. Hautsaren jariakortasuna batez ere aglomeratuak eta aglutinatzaile organikoaren propietateak kontrolatzen ditu. Moldatutako piezak (edo "zuriak") eratzen dira 10-80 kSI (kilo kilo oin karratu bakoitzeko) moldearen barrunbean kargatutako hautsa aplikatuz.
Moldatzeko presio oso altua izan arren, zurrunbilo gogorreko karburuen partikulak ez dira deformatuko edo apurtuko, baina aglutinatzaile organikoa tungsteno karburuen partikulen arteko hutsuneetan sakatzen da, eta, horrela, partikulen posizioa konponduko da. Presioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta estuagoa da tungsteno karburuen partikulen lotura eta zenbat eta handiagoa izango da pieza trinkoaren dentsitatea. Zementuzko karburo hautsaren kalifikazioen propietateak alda daitezke, aglutinaren metalikoen edukiaren arabera, tungstenoaren karburuen partikulen tamaina eta forma, aglomerazio maila eta aglutinatzaile organikoaren konposizioa eta gehikuntza. Karburo zementuzko hautagaien kalifikazioen konpaktuen propietateei buruzko informazio kuantitatiboa emateko, moldaketaren dentsitatearen eta moldaketaren presioaren arteko erlazioa hauts fabrikatzaileak diseinatu eta eraiki ohi da. Informazio horrek ziurtatzen du hornitutako hautsa tresna fabrikatzailearen moldaketa prozesuarekin bateragarria dela.
Tamaina handiko karburoetako piezak edo karburo-piezak, alderdi-erlazio handiak dituzten (esaterako, erraldoiak eta zulaketak egiteko zurtoinak esaterako) normalean karbursen hautsaren kalifikazio uniformeetatik fabrikatzen dira poltsa malgu batean. Presio metodo orekatuaren ekoizpen zikloa moldaketa metodoa baino luzeagoa den arren, tresnaren fabrikazio kostua txikiagoa da, beraz metodo hau egokia da lote txikiko ekoizpenerako.
Prozesu metodo hau hautsa poltsan jartzea da eta poltsaren ahoa zigilatzea eta, ondoren, poltsa hautsa betea ganbera batean jarri eta 30-60ksi presioa aplikatu sakratu beharreko gailu hidrauliko baten bidez. Pentsatutako piezak maiz sindindu aurretik geometria zehatzekin mekanizatuta daude. Zakuaren tamaina handitzen da konpakzioan zehar egindako txikitegira egokitzeko eta artezteko eragiketarako marjina nahikoa eskaintzeko. Pieza sakatu ondoren prozesatu behar denez, kargatzeko koherentziaren baldintzak ez dira moldaketa metodoaren bezain zorrotzak, baina oraindik desiragarria da hauts kopuru bera poltsan kargatzen dela ziurtatzea. Hautsaren kargaren dentsitatea txikiegia bada, poltsan hauts nahikoa sor dezake, eta ondorioz, pieza txikiegia izan da eta txatarra izan behar du. Hautsaren karga dentsitatea oso altua bada, eta poltsan kargatutako hautsa gehiegi da, pieza sakatu behar da sakatuta ondoren hauts gehiago kentzeko. Nahiz eta gehiegizko hautsa kendu eta birrindutako piezak birziklatu daitezkeen, beraz, produktibitatea murrizten du.
Karburoetako piezak erauzketa diak edo injekzioa erabiltzea ere sor daiteke. Estrusioaren moldaketa prozesua egokiagoa da forma axisimetrikoko piezak ekoizteko masiboa egiteko, eta injekzioaren moldaketa prozesua forma konplexuen piezak ekoizteko erabiltzen da. Moldurako bi prozesuetan, karburo zementu hautsaren kalifikazioak hortzetako pasta bezalako koherentzia bat ematen dion aglutin organiko batean bertan behera geratzen dira. Konposatua, orduan, zulo baten bidez erbesteratuta dago edo barrunbe batean injektatu da. Zementuzko karburo hautsaren kalifikazioaren ezaugarriek hautsa nahasteko hautsaren erlazio onena zehazten dute eta nahasketaren flualizazioan eragin garrantzitsua dute estrusioaren zuloaren edo injekzioaren barrunbean.
Pieza moldaketaren ondoren, prentsa isostatikoa, estrusioa edo injekzio moldea eratu ondoren, aglutinatzaile organikoa piezatik kendu behar da azken sintering fasearen aurretik. Sinterizazioak piezaren porositatea kentzen du, erabat (edo nabarmen) trinkoa bihurtuz. Sinterning garaian, prentsa eratutako lanaren metalezko lotura likidoa bihurtzen da, baina piezak bere forma mantentzen du bere forma kapilar-indarren eta partikulen loturaren ekintza konbinatuaren azpian.
Sinterizatu ondoren, pieza geometria berdina izaten jarraitzen du, baina neurriak murriztu egiten dira. Sinterging ondoren eskatutako pieza tamaina lortzeko, uzkurdura-tasa tresna diseinatzerakoan kontuan hartu behar da. Tresna bakoitza egiteko erabilitako karburo hautsaren kalifikazioa presio egokiaren azpian trinkotze zuzena izateko diseinatu behar da.
Ia kasu guztietan, sinterizatutako piezaren tratamendu osteko tratamendua beharrezkoa da. Ebaketa tresnen oinarrizko tratamendua punta-puntakoa zorroztea da. Tresna askok beren geometria eta dimentsioak artezketa behar dituzte sinterizatu ondoren. Tresna batzuek goiko eta beheko artezketa behar dute; Beste batzuek periferiko periferikoa (punta-puntako ertza zorroztu gabe) eskatzen dute. Karburoen txip guztiak artezketa birziklatu daitezke.
Pieza estaldura
Kasu askotan, bukatutako pieza estali behar da. Estaldurak lubrifikazioa eta gogortasuna areagotzen du, baita substratuaren hedapen-hesia ere, oxidazioa tenperatura altuen eraginpean prebenitzea. Zementuzko karburo substratua kritikoa da estalduraren errendimenduarentzat. Matrix hautsaren propietate nagusiak egokitzeaz gain, matrizearen gainazaleko propietateak aukeraketa kimikoen bidez neurrira eta sintering metodoa aldatuz ere egokitu daitezke. Kobaltoaren migrazioaren bidez, kobalto gehiago aberastu daiteke 20-30 μm-ko lodieraren barnean, 20-30 μm-ko lodieran, gainontzeko piezaren gaineko substratuaren gainazala, indar eta gogortasun hobea izanik, deformazioari aurre eginez gero.
Fabrikazio prozesuan oinarrituta (hala nola dewaxing metodoa, berogailu-tasa, tenperatura eta karburizazio tentsioa), tresna fabrikatzaileak baldintza berezi batzuk izan ditzake erabilitako karburo hautsaren kalifikazioa. Tresna-jantzi batzuek hutsezko labe batean bekatu dezakete, beste batzuek, berriz, prentsa isostatiko beroa (hip) labe sinterizatzaile beroa erabil dezakete (prozesuaren zikloaren amaieratik gertu dagoen pieza presionatzen du) poroak kentzeko). Baliteke hutsean labe batean sinterritutako piezak ere isostatikoki estutu behar izatea prozesu osagarriaren bidez piezaren dentsitatea handitzeko. Tresna fabrikatzaile batzuek hutsezko tenperatura altuak izan ditzakete, nahasketen dentsitate sinteria handitzeko kobalto txikiagoko edukiekin, baina planteamendu honek mikroegitura astindu dezake. Gareraren tamaina fin bat mantentzeko, tungsteno karburoaren tamaina txikiagoa duten hautsak hauta daitezke. Ekoizpen espezifikoko ekipamenduekin bat egiteko, dewaxing baldintzak eta karburazio-tentsioak ere badute karbono edukia karbono-edukia zementatutako karburoaren hautsean.
Kalifikazioen sailkapena
Tungsteno karbelaren hauts mota desberdinen konbinazio aldaketak, nahasketa-konposizioa eta metalezko aglutinatzaileen edukia, ale mota eta aleak hazteko inhibitzaileak, etab. Parametro hauek zementatutako karburoaren eta bere propietateen mikroegitura zehaztuko dute. Propietateen konbinazio zehatz batzuk prozesatzeko aplikazio jakin batzuen lehentasuna bihurtu dira, esanguratsua izan da zementuzko karburo kalifikazio desberdinak sailkatzea.
Aplikazioak mekanizatzeko ohiko bi karburuen sailkapen sistemak C Devesiting System eta ISO izendapen sistema dira. Sistemak ez du inolako sistemak kargu kalifikatuen aukeran eragina duten propietate materialak erabat islatzen, eztabaidarako abiapuntua eskaintzen dute. Sailkapen bakoitzerako, fabrikatzaile askok beren kalifikazio bereziak dituzte, karburo kalifikazio ugari sortuz.
Karburuen kalifikazioak ere konposizioaren bidez sailka daitezke. Tungsteno karburoa (WC) kalifikazioak oinarrizko hiru motatan banatu daitezke: sinplea, mikrokristalina eta aleazioa. Simplex kalifikazioak, batez ere, tungsteno karburo eta kobaltoaren aglutinatzaileek osatzen dute, baina hazkunde inhibitzaile kopuru txikiak ere izan ditzakete. Kalifikazio mikrokristalinoa tungsteno karburoz eta kobalto aglutinaz osatuta dago, vanadio karburo (vc) eta (edo) kromo karburo (edo) kromo karburoarekin, eta bere alearen tamaina 1 μm edo gutxiago izan daiteke. Aleazio-kalifikazioak tungsteno karbo eta kobaltoz osatuta daude, titaniozko karbanio karbanen (TIC), Tantalum Carbide (TAC) eta Niobium Carbide (NBC). Gehikuntza horiek karburu kubiko gisa ere ezagutzen dira, propietate sinterizatzaileengatik. Lortzen den mikroegiturak hiru faseko egitura inhomomeneoa erakusten du.
1) karburo kalifikazio sinpleak
Metalezko ebaketaren kalifikazio horiek normalean% 3 eta% 12 kobaltoa dute (pisuaren arabera). Tungsteno karburuen aleen tamaina 1-8 μm artean izaten da. Beste kalifikazio batzuekin gertatzen den bezala, tungsteno karburoaren partikularen tamaina murrizteak gogortasuna eta zeharkako haustura indarra (TRS) handitzen du, baina bere gogortasuna murrizten du. Mota hutsaren gogortasuna hra89-93,5 artean izaten da; Zeharkako haustura indarra 175-350ksi artean izaten da. Kalifikazio hauen hautsak birziklatutako material kopuru handiak izan ditzakete.
Mota sinpleen kalifikazioak C1-C4an banatu daitezke C kalifikazio sisteman, eta ISO kalifikazio sisteman K, N, S eta H kalifikazioen arabera sailka daitezke. Bitarteko propietateak dituzten simplex kalifikazioak helburu orokorreko kalifikazio gisa sailka daitezke (C2 edo K20 adibidez) eta bihurtzeko, fresatzeko, planifikatzeko eta aspertzeko erabil daiteke; aleak tamaina txikiagoko edo kobalto txikiagoko edukiak eta gogortasun handiagoa duten kalifikazioak kalifikazio gisa sailka daitezke (C4 edo K01 adibidez); Graain tamaina handiagoa edo kobalto handiagoa duten tituluak eta gogorrtasun hobea duten kalifikazioak kalifikazio zakar gisa sailka daitezke (C1 edo K30 adibidez).
Simplex kalifikazioetan egindako tresnak burdina, 200 eta 300 serieko altzairu herdoilgaitzezko, aluminiozko eta ez diren gainerako metalak, superalloiak eta altzairu gogortuak erabil daitezke. Kalifikazio horiek metalezko ebaketa aplikazioetan ere erabil daitezke (adibidez, rock eta zulaketa geologikoko tresnak bezala), eta kalifikazio horiek 1.5-10μm (edo handiagoa) eta kobaltoaren edukia% 6 -16% 6 -16. Karburo sinpleen kalifikazio sinpleak ez diren beste erabilera bat da, hildakoen eta puntadun fabrikazioan. Kalifikazio horiek normalean ale ertaineko tamaina dute kobaltoen% 16 -30%.
(2) Mikrokristalen zementuzko karburo kalifikazioak
Kalifikazio horiek normalean% 6 -15% kobaltoa izaten dute. Fase likidoen sinterizatzean, Vanadio karburo eta / edo kromo karburoak gainditzeak aleak haztea kontrolatu dezake, 1 μm baino gutxiagoko partikularen egitura fina lortzeko. Ale fineko kalifikazio honek gogortasun handia du eta zeharkako hausturaren indarguneak 500ksi gainetik. Indar handiaren eta gogortasun nahikoa konbinatzeak aukera ematen die kalifikazio horiek rake-angelu positibo handiagoa erabiltzea, eta horrek ebaketa-indarrak murrizten ditu eta txip meheagoak sortzen ditu metalezko materiala bultzatuz.
Karburo hautsaren kalifikazioen ekoizpenean hainbat lehengaien identifikazio zorrotzaren bidez, karburuen zementuzko hautsaren kalifikazioen ekoizpenean eta prozesu sinterialaren baldintzetan kontrol zorrotzak, material mikroegituran anormalki handiak eratzea ekiditeko, posible da material propietate egokiak lortzea. Alearen tamaina txikia eta uniformea mantentzeko, birziklatutako birziklatutako hautsa soilik erabili behar da lehengaiaren eta berreskuratze prozesuaren kontrol osoa badago eta kalitate proba zabala.
Mikrokristalen kalifikazioak ISO kalifikazio sisteman M kalifikazio seriearen arabera sailka daitezke. Gainera, C kalifikazio sistemaren eta ISO kalifikazio sistemaren sailkapen metodoak kalifikazio hutsak dira. Mikrokristalen kalifikazioak pieza leunagoak mozten dituzten tresnak egiteko erabil daitezke, tresnaren azalera oso leuna izan daitekeelako eta oso zorrotz puntako punta-puntakoa izan daitekeelako.
Mikrokristalinoen kalifikazioak ere Nickel-en oinarritutako superalloak fabrikatzeko ere erabil daitezke, 1200 ºC-ko tenperatura ebaketa jasan dezakeelako. Superalloiak eta bestelako material bereziak izapidetzeagatik, mikrokrystalino-tresnak erabiltzeak eta errutena duten kalitate puruko tresnen erabilerak aldi berean higaduraren erresistentzia, deformazioarekiko erresistentzia eta gogortasuna hobetu ditzake. Mikrokristalinoen kalifikazioak ere egokiak dira zizaila estresa sortzen duten zulaketak sortzeko. Zementu karburoaren kalifikazio konposatuekin egindako zulagailu bat dago. Zulagailu bereko zati jakin batzuetan, materialaren kobaltearen edukia aldatu egiten da, beraz, zulagailuaren gogortasuna eta gogortasuna prozesatzeko beharren arabera optimizatzen dira.
(3) aleazio mota zementatutako karburo kalifikazioak
Kalifikazio hauek altzairuzko piezak mozteko erabiltzen dira batez ere, eta kobaltoen edukia normalean% 5% -10 da eta alearen tamaina 0,8-2μm bitartekoa da. % 4,4% titanio karburoa (TIC) gehituz, tungsteno karburoaren (WC) altzairuzko patata frijituen azalera desberdina izan daiteke. Erreminten indarra, krateren higaduraren erresistentzia eta shock termikoarekiko erresistentzia hobetu daiteke% 25 Tantalum Carbide (TAC) eta Niobium Carbide (NBC) gehituz. Karbide kubikoen gehitzeak tresnaren gogortasun gorria ere handitzen du, tresnaren deformazio termikoa ekiditen laguntzen du ebaketa astunetan edo ebakitzaileak tenperatura altuak sortuko dituena. Gainera, titaniozko karburoak nukleazio guneak eman ditzake sinterizan zehar, karburio kubikoen banaketaren uniformetasuna hobetuz.
Orokorrean, aleazio motako zementu karburuen kalifikazioen gogortasuna HRA91-94 da, eta zeharkako hausturaren indarra 150-300ksi da. Kalifikazio hutsarekin alderatuta, aleazio kalifikazioek higadura erresistentzia eskasa dute eta indar txikiagoa dute, baina itsasgarri higadurarekiko erresistentzia hobea dute. Aleazio kalifikazioak C5-C8 C kalifikazio sisteman banatu daitezke, eta ISO kalifikazio sisteman P eta M kalifikazio seriearen arabera sailka daitezke. Bitarteko propietateak dituzten aleazio-kalifikazioak helburu orokorreko kalifikazio gisa sailka daitezke (C6 edo P30 adibidez) eta bihurtzeko, kolpatzeko, planifikatzeko eta fresatzeko erabil daiteke. Kalifikazio gogorrenak bukatzeko kalifikazio gisa sailka daitezke (C8 eta P01) buelta emateko eta aspergarriak diren eragiketak amaitzeko. Kalifikazio horiek normalean aleak tamaina txikiagoak dituzte eta kobaltoen edukia txikiagoa behar da beharrezko gogortasuna eta higadurarekiko erresistentzia lortzeko. Hala ere, antzeko material propietateak karburu kubiko gehiago gehituz lor daitezke. Gogortasun handiena duten kalifikazioak kalifikazio zakar gisa sailka daitezke (adibidez C5 edo P50). Kalifikazio horiek normalean ale ertaineko tamaina eta kobalto altuko edukia dute, karboiko kubikoen gehigarri baxuak, nahi duzun gogortasuna lortzeko pitzaduraren hazkundea inhibituz. Etenik gabeko txanda eragiketetan, ebaketa-errendimendua hobetu daiteke goian aipatutako kobalto aberatsak erabiliz, kobaltoen edukia tresna gainazalean.
Titaniozko karbanio baxuagoko edukia duten aleazio-kalifikazioak altzairu herdoilgaitzezko eta burdin mallableak mekanizatzeko erabiltzen dira, baina ez dira bururazko ez diren metalak mekanizatzeko, hala nola nikeletan oinarritutako superalloiak. Kalifikazio hauen alearen tamaina 1 μm baino gutxiago izaten da eta kobaltoaren edukia% 8% -12 da. Kalifikazio gogorragoak, adibidez, M10, burdin mallable bihurtzeko erabil daiteke; Kalifikazio gogorragoak, adibidez, M40, altzairua fresatzeko eta planifikatzeko erabil daiteke edo altzairu herdoilgaitzezko edo superalloiak bihurtzeko.
Aleazio motako zementu karburo kalifikazioak metalezko ez diren helburuetarako ere erabil daitezke, batez ere higadurarekiko piezak fabrikatzeko. Kalifikazio horien partikularen tamaina 1,2-2 μm da normalean, eta kobaltoaren edukia% 7% -10 da. Kalifikazio horiek ekoiztean, normalean birziklatutako lehengaiaren portzentaje handia gehitu ohi da, eta ondorioz, kostu-eraginkortasun handia lortu da higadura piezen aplikazioetan. Higadura piezek korrosioarekiko erresistentzia ona eta gogortasun handia behar dituzte, nickel eta kromo karburuak gehituz lor daitezkeen kalifikazio horiek egitean.
Tresna fabrikatzaileen eskakizun teknikoak eta ekonomikoak betetzeko, karburo hautsa funtsezko elementua da. Tresna fabrikatzaileen mekanizaziorako ekipoen eta prozesuen parametroetarako diseinatutako hautsak bukatutako piezaren errendimendua bermatzen du eta ehunka karburuen kalifikazio ekarri ditu. Karburuen materialen izaera birziklagarriak eta hauts hornitzaileekin zuzenean lan egiteko gaitasunak tresna-tresneriek beren produktuaren kalitatea eta materialen kostuak modu eraginkorrean kontrolatzeko aukera ematen dute.
Posta: 2012ko urriaren 18a
