CNC mekanizazio-erremintetan karburo zementatuzko erremintak dira nagusi. Herrialde batzuetan, torneatzeko erreminten % 90 baino gehiago eta fresatzeko erreminten % 55 baino gehiago karburo zementatuzkoak dira. Horrez gain, karburo zementatua erabili ohi da erreminta orokorrak fabrikatzeko, hala nola zulagailuak eta aurpegi-fresatzeko ebakigailuak. Karburo zementatua gero eta gehiago erabiltzen ari da erreminta konplexuetan ere, hala nola errematxagailuak, muturreko fresak, hortz-gainazal gogortuak mekanizatzeko modulu ertaineko eta handiko engranaje-ebakigailuak eta brotxak. Karburo zementatuzko erreminten ebaketa-eraginkortasuna altzairu azkarreko (HSS) erremintenaren 5-8 aldiz handiagoa da. Wolframio edukiaren unitate bakoitzeko kentzen den metal kopurua HSSrena baino 5 aldiz handiagoa da gutxi gorabehera. Beraz, karburo zementatua erreminta-material gisa erabiltzea baliabideak eraginkortasunez erabiltzeko, ebaketa-produktibitatea hobetzeko eta onura ekonomikoak handitzeko modurik eraginkorrenetako bat da.
Zementuzko Karburozko Tresnen Materialen Sailkapena
Konposizio kimiko nagusiaren arabera, karburo zementatua tungsteno karburoan oinarritutako karburo zementatuan eta titanio karbonitruroan (Ti(C,N)) oinarritutako karburo zementatuan bana daiteke, 3-1 taulan erakusten den bezala.
Wolframio karburoan oinarritutako karburo zementatuek honako hauek barne hartzen dituzte:
Wolframio-kobaltoa (YG)
Wolframio-kobalto-titanio (YT)
Karburo arraroak gehituta (YW)
Mota bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu. Gehitutako karburoen artean daude tungsteno karburoa (WC), titanio karburoa (TiC), tantalio karburoa (TaC), niobio karburoa (NbC), etab., kobaltoa (Co) izanik ohiko metal aglutinatzaile fasea.
Titanio karbonitruroan oinarritutako karburo zementatua batez ere TiC-z osatuta dago (batzuk beste karburo edo nitruro batzuk gehituta), molibdenoa (Mo) eta nikela (Ni) metal aglutinatzaile fase erabilienak direlarik.
Ale-tamainaren arabera, karburo zementatua honela sailka daiteke:
Karburo zementatu arrunta
Karburo zementatu fin-alea
Karburo zementatu ultrafinekoa
GB/T 2075—2007 araudiaren arabera, letra-sinboloak hauek dira:
HW: Zementuzko karburo estali gabea, batez ere tungsteno karburoa (WC) duena, ≥1μm-ko ale-tamainarekin
HF: Zementuzko karburo estali gabea, batez ere tungsteno karburoa (WC) duena, <1 μm-ko ale-tamainarekin
HT: Zementuzko karburo estali gabea, batez ere titanio karburoa (TiC) edo titanio nitruroa (TiN) edo biak dituena (zermet izenez ere ezaguna)
HC: Aurretik aipatutako karburo zementatuek estaldura dute
Nazioarteko Estandarizazio Erakundeak (ISO) karburo zementatuen ebaketa hiru kategoriatan sailkatzen du:
K maila (K10etik K40ra):
Txinako YG klasearen baliokidea (batez ere WC-Co-z osatua)
P klasea (P01etik P50era):
Txinako YT klasearen baliokidea (batez ere WC-TiC-Co-z osatua)
M klasea (M10etik M40ra):
Txinako YW klasearen baliokidea (batez ere WC-TiC-TaC(NbC)-Co-z osatua)
Kategoria bakoitzaren kalifikazioak 01 eta 50 arteko zenbaki batekin adierazten dira, gogortasun handienetik gogortasun handienera bitarteko aleazio sorta bat adieraziz, hainbat ebaketa-prozesu eta mekanizazio-baldintzatan hautatzeko pieza-material desberdinetarako. Beharrezkoa bada, tarteko kode bat txerta daiteke bi sailkapen-kode hurbilen artean, hala nola P15 P10 eta P20 artean, edo K25 K20 eta K30 artean, baina gehienez bat. Kasu berezietan, P01 sailkapen-kodea gehiago azpibana daiteke puntu hamartar batez bereizitako beste digitu bat gehituz, hala nola P01.1, P01.2, etab., akabera-eragiketetarako materialen higadurarekiko erresistentzia eta gogortasuna hobeto bereizteko.
Zementuzko Karburozko Erreminta Materialen Errendimendua
1. GogortasunaZementuzko karburoak karburo gogor kopuru handia dauka (adibidez, WC, TiC), eta horrek bere gogortasuna altzairu azkarreko materialena baino askoz handiagoa egiten du. Zenbat eta gogortasun handiagoa izan zementuzko karburoak, orduan eta hobea da bere higadura-erresistentzia, eta, oro har, altzairu azkarrekoa baino askoz handiagoa da.
Zenbat eta kobalto aglutinatzaile fasearen edukia handiagoa izan, orduan eta txikiagoa da aleazioaren gogortasuna.
TiC WC baino gogorragoa denez, WC-TiC-Co aleazioek gogortasun handiagoa dute WC-Co aleazioek baino. Zenbat eta TiC eduki gehiago, orduan eta gogortasun handiagoa.
WC-Co aleazioei TaC gehitzeak gogortasuna 40 eta 100 HV artean handitzen du gutxi gorabehera; NbC gehitzeak 70 eta 150 HV artean handitzen du.
2. IndarraKarburo zementatuaren flexio-erresistentzia altzairu azkarreko materialenaren 1/3 eta 1/2 artekoa baino ez da.
Zenbat eta kobalto eduki handiagoa izan, orduan eta handiagoa da aleazioaren erresistentzia.
TiC duten aleazioek TiC gabekoek baino erresistentzia txikiagoa dute; zenbat eta TiC gehiago eduki, orduan eta erresistentzia txikiagoa.
WC-TiC-Co karburo zementatuari TaC gehitzeak bere flexio-erresistentzia handitzen du eta nabarmen hobetzen du ebaketa-ertzaren txirbilarekiko eta hausturarekiko erresistentzia. TaC edukia handitzen den heinean, nekearekiko erresistentzia ere hobetzen da.
Zementuzko karburoaren konpresio-erresistentzia altzairu azkarrena baino % 30etik % 50era handiagoa da.
3. GogortasunaZementatutako karburoaren gogortasuna altzairu azkarrena baino askoz txikiagoa da.
TiC duten aleazioek TiC gabekoek baino gogortasun txikiagoa dute; TiC edukia handitzen den heinean, gogortasuna gutxitzen da.
WC-TiC-Co aleazioetan, TaC kantitate egoki bat gehitzeak gogortasuna % 10 inguru handitu dezake, beroarekiko eta higadurarekiko erresistentzia mantenduz.
Gogortasun txikiagoa duenez, karburo zementatua ez da egokia inpaktu edo bibrazio handiak dauden baldintzetarako, batez ere ebaketa-abiadura baxuetan, non itsaspena eta txirbilketa larriagoak diren.
4. Ezaugarri fisiko termikoak Karburo zementatu baten eroankortasun termikoa altzairu azkarrena baino 2 edo 3 aldiz handiagoa da gutxi gorabehera.
TiC-ren eroankortasun termikoa WC-rena baino txikiagoa denez, WC-TiC-Co aleazioek eroankortasun termiko txikiagoa dute WC-Co aleazioek baino. Zenbat eta TiC eduki gehiago, orduan eta eroankortasun termiko okerragoa.
5. Beroarekiko erresistentziaZementuzko karburoak altzairu azkarrak baino beroarekiko erresistentzia askoz handiagoa du eta 800 eta 1000 °C-tan ebaki dezake tenperatura altuetan deformazio plastikoarekiko erresistentzia ona izanik.
TiC gehitzeak tenperatura altuko gogortasuna handitzen du. TiC-ren biguntze-tenperatura WC-rena baino handiagoa denez, WC-TiC-Co aleazioen gogortasuna tenperaturarekin motelago jaisten da WC-Co aleazioekin alderatuta. Zenbat eta TiC gehiago eta kobalto gutxiago, orduan eta txikiagoa izango da jaitsiera.
TaC edo NbC gehitzeak (TiC-k baino biguntze-tenperatura altuagoekin) are gehiago handitzen ditu tenperatura altuko gogortasuna eta erresistentzia.
6. Itsaspenaren aurkako propietateak Karburo zementatuaren itsaspen-tenperatura altzairu azkarrena baino handiagoa da, eta horrek itsaspen-higaduraren aurkako erresistentzia hobea ematen dio.
Kobaltoaren eta altzairuaren arteko atxikimendu-tenperatura WCrena baino askoz txikiagoa da; kobalto-edukia handitzen den heinean, atxikimendu-tenperatura jaisten da.
TiC-ren atxikimendu-tenperatura WC-rena baino altuagoa da, beraz, WC-TiC-Co aleazioek atxikimendu-tenperatura altuagoa dute (100 °C inguru altuagoa) WC-Co aleazioek baino. Ebaketa-prozesuan tenperatura altuetan sortzen den TiO2-ak atxikimendua murrizten du.
TaC-k eta NbC-k TiC-k baino atxikimendu-tenperatura altuagoak dituzte, itsaspenaren aurkako propietateak hobetuz. TaC-k piezaren materialekin duen afinitatea WC-ren zati txiki bat edo hamarren batzuetakoa baino ez da.
7. Egonkortasun kimikoa Zementuzko karburozko erreminten higadura-erresistentzia estuki lotuta dago lan-tenperaturetan duten egonkortasun fisiko eta kimikoarekin.
Karburo zementatua altzairu azkarrarena baino oxidazio-tenperatura handiagoa da.
TiC-ren oxidazio-tenperatura WC-rena baino askoz handiagoa da, beraz, WC-TiC-Co aleazioek oxidazio-pisu txikiagoa hartzen dute tenperatura altuetan WC-Co aleazioek baino; zenbat eta TiC gehiago, orduan eta handiagoa da oxidazio-erresistentzia.
TaC-ren oxidazio-tenperatura WC-rena baino handiagoa da, eta TaC eta NbC dituzten aleazioek tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentzia hobea dute. Hala ere, kobalto-eduki handiagoak oxidazioa errazten du.
Zergatik aukeratu Chengduhuaxin karburoa?
Chengduhuaxin Carbide nabarmentzen da merkatuan kalitatearekiko eta berrikuntzarekiko duen konpromisoagatik. Beren tungsteno karburozko alfonbra-xaflak eta tungsteno karburozko zirrikitudun xaflak errendimendu bikaina lortzeko diseinatuta daude, erabiltzaileei ebaketa garbi eta zehatzak eskaintzen dituzten tresnak eskainiz, industria-erabilera astunaren gogortasunari eutsiz. Iraunkortasunean eta eraginkortasunean arreta jarriz, Chengduhuaxin Carbide-ren zirrikitudun xaflak irtenbide aproposa eskaintzen dute ebaketa-tresna fidagarriak behar dituzten industrientzat.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD hornitzaile eta fabrikatzaile profesionala datungsteno karburo produktuak,hala nola, zurgintzarako karburozko txertaketa-labanak, karburoalabana zirkularrak-rakotabako eta zigarro iragazki hagaxkak ebakitzeko, labana biribilak kartoi korrugatua ebakitzeko,hiru zuloko bizarra-xaflak / zirrikitudun xaflak ontziratzeko, zinta, film meheak mozteko, zuntz ebakitzaileen palak ehungintzako industriarako, etab.
25 urte baino gehiagoko garapenarekin, gure produktuak AEBetara, Errusiara, Hego Amerikara, Indiara, Turkiara, Pakistanera, Australiara, Hego-ekialdera eta abar esportatu dira. Kalitate bikaina eta prezio lehiakorrak ditugunez, gure lan-jarrera gogorra eta erantzun-gaitasuna bezeroek onartzen dituzte. Eta negozio-harreman berriak ezarri nahi ditugu bezero berriekin.
Jarri gurekin harremanetan gaur eta gure produktuen kalitate eta zerbitzu onen abantailei buruz gozatuko duzu!
Bezeroen ohiko galderak eta Huaxinen erantzunak
Hori kantitatearen araberakoa da, normalean 5-14 egun. Industria-pala fabrikatzaile gisa, Huaxin Cement Carbide-k ekoizpena planifikatzen du eskaeren eta bezeroen eskaeren arabera.
Normalean 3-6 aste, erosketa unean stockean ez dauden makina-labana edo industria-xafla pertsonalizatuak eskatzen badituzu. Sollexen Erosketa eta Bidalketa Baldintzak hemen aurki ditzakezu.
Erosketa unean stockean ez dauden makina-labana pertsonalizatuak edo industria-xaflak eskatzen badituzu. Bilatu Sollex Erosketa eta Bidalketa Baldintzakhemen.
Normalean T/T, Western Union... gordailuak lehenengo hilean, bezero berrien lehen eskaera guztiak aurrez ordainduta daude. Hurrengo eskaerak faktura bidez ordaindu daitezke...jarri gurekin harremanetangehiago jakiteko
Bai, jar zaitez gurekin harremanetan. Labana industrialak hainbat formatan daude eskuragarri, besteak beste, goiko kurbadunak, beheko zirkularrak, zerratuak/horzdunak, zirkular zulatzeko labana, zuzenak, gillotinazko labana, punta zorrotzeko labana, bizarra egiteko labana angeluzuzenak eta trapezoidalak.
Pala onena lortzen laguntzeko, Huaxin Cement Carbide-k hainbat pala lagin eman diezazkizuke ekoizpenean probatzeko. Plastikozko filma, paper aluminioa, biniloa, papera eta beste material malguak ebakitzeko eta bihurtzeko, bihurtzeko palak eskaintzen ditugu, besteak beste, zirrikitudun ebakitzaile palak eta hiru zirrikitudun bizarra-palak. Bidali kontsulta bat makina-palak interesatzen bazaizkizu, eta eskaintza bat egingo dizugu. Neurrira egindako labanen laginak ez daude eskuragarri, baina gutxieneko eskaera kopurua eskatzera gonbidatuta zaude.
Zure stockean dauden industria-labanen eta xaflen iraupena eta iraupena luzatzeko modu asko daude. Jarri gurekin harremanetan makina-labanen ontziratze egokiak, biltegiratze-baldintzek, hezetasunak eta airearen tenperaturak eta estaldura gehigarriek zure labanak nola babestuko dituzten eta haien ebaketa-errendimendua nola mantenduko duten jakiteko.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 23




