Nola egiten dira karburozko palak?
Karburozko xaflak gogortasun apartekoagatik, higadurarekiko erresistentziagatik eta denbora luzez zorroztasuna mantentzeko gaitasunagatik baloratzen dira, material gogorrak mozteko aproposak bihurtuz.
Karburozko xaflak normalean tungsteno karburo hautsa forma solidoan sinterizatzen duen prozesu baten bidez egiten dira, eta ondoren xafla moldatu eta akabatu egiten da. Hona hemen karburozko xaflak nola ekoizten diren orokorrean, urratsez urrats:
1. Lehengaien prestaketa
- Wolframio karburoaHautsKarburozko xafletan erabiltzen den material nagusia tungsteno karburoa (WC) da, tungsteno eta karbonozko konposatu trinko eta gogorra. Tungsteno karburoaren hauts forma metal aglutinatzaile batekin nahasten da, normalean kobaltoarekin (Co), sinterizazio prozesuan laguntzeko.
- Hauts nahasketaWolframio karburo hautsa eta kobaltoa nahasten dira nahasketa uniforme bat osatzeko. Nahasketa arretaz kontrolatzen da nahi den xaflaren gogortasun eta erresistentziarako konposizio zuzena bermatzeko.
2. Sakatzean
- MoldeatzeaHauts nahasketa molde edo trokel batean jartzen da eta forma trinkoa hartu eta xaflaren zirriborroa hartzen da. Hau normalean presio handipean egiten da, prozesu bateanPrentsa isostatiko hotza (CIP) or presio uniaxiala.
- MoldatzeaPrentsatzean, palaren forma zakarra eratzen da, baina oraindik ez da guztiz trinkoa edo gogorra. Prentsak hauts-nahasketa nahi den geometrian trinkotzen laguntzen du, hala nola ebaketa-erreminta edo palaren forma.
3. Sinterizazioa
- Tenperatura altuko sinterizazioaPrentsatu ondoren, pala sinterizazio prozesu bat jasaten du. Horrek prentsatutako forma labe batean berotzea dakar, normalean honako tenperaturetan:1.400 °C eta 1.600 °C(2552 °F eta 2912 °F artean), eta horrek hauts partikulak elkarrekin fusionatzea eta material solido eta trinkoa eratzea eragiten du.
- Lotura kentzeaSinterizazioan zehar, kobaltozko aglutinatzailea ere prozesatzen da. Wolframio karburo partikulak elkarri itsasten laguntzen du, baina sinterizazioaren ondoren, xaflari azken gogortasuna eta erresistentzia ematen ere laguntzen du.
- HozteaSinterizazioaren ondoren, pala pixkanaka hozten da ingurune kontrolatu batean pitzadurak edo desitxuraketak saihesteko.
4. Arteztea eta moldatzea
- EhotzeaSinterizazioaren ondoren, karburozko xafla askotan zakarregia edo irregularregia izaten da, beraz, neurri zehatzetara leundu egiten da gurpil urratzaile espezializatuak edo artezteko makinak erabiliz. Urrats hau ezinbestekoa da ertz zorrotza sortzeko eta xaflak beharrezko zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko.
- Moldatzea eta ProfilatzeaAplikazioaren arabera, xaflari forma edo profilaketa gehiago eman dakioke. Horrek ebaketa-ertzean angelu espezifikoak arteztea, estaldurak aplikatzea edo xaflaren geometria orokorra doitzea ekar dezake.
5. Akabera Tratamenduak
- Gainazaleko estaldurak (aukerakoa)Karburozko xafla batzuek tratamendu gehigarriak jasotzen dituzte, hala nola titanio nitruroa (TiN) bezalako materialen estaldurak, gogortasuna, higadura-erresistentzia hobetzeko eta marruskadura murrizteko.
- LeuntzeaErrendimendua are gehiago hobetzeko, pala leundu daiteke marruskadura murrizteko eta ebaketa-eraginkortasuna hobetzeko gainazal leun eta akabatu bat lortzeko.
6. Kalitate Kontrola eta Probak
- Gogortasun probakXaflaren gogortasuna normalean probatzen da beharrezko zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko, ohiko proben bidez Rockwell edo Vickers gogortasun probak barne.
- Dimentsioen ikuskapenaZehaztasuna ezinbestekoa da, beraz, palaren neurriak egiaztatzen dira tolerantzia zehatzak betetzen dituztela ziurtatzeko.
- Errendimendu probakAplikazio zehatzetarako, hala nola ebaketa edo ebakidura egiteko, pala benetako probak egin daitezke behar bezala funtzionatzen duela ziurtatzeko.
HUAXIN ZEMENTUTAKO KARBUROA mundu osoko hainbat industriatako tungsteno karburozko aizto eta pala premiumak eskaintzen dizkie gure bezeroei. Palak ia edozein aplikazio industrialetan erabiltzen diren makinetara egokitzeko konfigura daitezke. Palaren materialak, ertzaren luzera eta profilak, tratamenduak eta estaldurak hainbat material industrialekin erabiltzeko egokitu daitezke.
Palak kalitate-kontrol guztiak gainditu ondoren, hainbat industria-aplikaziotan erabiltzeko prest daude, hala nola metalgintzan, ontziratzean edo higadura-erresistentzia handia eta zorroztasuna ezinbestekoak diren beste ebaketa-eragiketetan.
Argitaratze data: 2024ko azaroaren 25a
