Wolframiozko karburozko xaflak
Kalitate optimoa hautatuta, mikroi azpiko ale-tamainako tungsteno karburozko xaflak ertz zorrotz batera zorroztu daitezke, ohiko karburoarekin maiz gertatzen den hauskortasunik gabe. Altzairua bezain erresistentea ez den arren, karburoa oso higadurarekiko erresistentea da, Rc 75-80-ren baliokidea den gogortasunarekin. Xafla-iraupena gutxienez 50 aldiz handiagoa izan daiteke ohiko altzairuen xafla-iraupena, txirbiltzea eta haustura saihesten bada.
Altzairuaren hautaketaren kasuan bezala, wolframio karburoaren (WC) kalitate optimoa aukeratzea prozesu konplexua da, higadura-erresistentziaren eta gogortasunaren/kolpeen erresistentziaren arteko aukerak konprometituak dituena. Wolframio karburo zementatua wolframio karburo hautsaren eta kobalto hautsaren (Co) konbinazio bat sinterizatuz egiten da (tenperatura altuan), wolframio karburo partikula oso gogorrentzako "aglutinatzaile" gisa balio duen metal harikor bat. Sinterizazio prozesuaren beroak ez du bi osagaien erreakziorik eragiten, baizik eta kobaltoa ia egoera likido batera iristea eta WC partikulentzako kola matrizea kapsulatzen duen modukoa bihurtzea eragiten du (beroak ez die eragiten). Bi parametrok, hots, Kobaltoaren eta WCren arteko erlazioak eta WC partikulen tamainak, nabarmen kontrolatzen dituzte lortzen den "wolframio karburo zementatu" piezaren materialaren propietateak.
WC partikula-tamaina handia eta kobalto-portzentaje handia zehazteak kolpeen aurkako erresistentzia handiko (eta inpaktu-erresistentzia handiko) pieza bat emango du. Zenbat eta finagoa izan WC alearen tamaina (beraz, zenbat eta WC azalera handiagoa izan kobaltoz estali behar den) eta zenbat eta kobalto gutxiago erabili, orduan eta gogorragoa eta higaduraren aurkako erresistenteagoa izango da emaitza den pieza. Karburoaren errendimendu onena lortzeko xafla-material gisa, garrantzitsua da txirbilak edo hausturak eragindako ertz-akats goiztiarrak saihestea, aldi berean higadura-erresistentzia optimoa bermatuz.
Praktikan, ertz zorrotz eta angelu zorrotzak ekoizteko, ale fineko karburoa erabili behar da xafla-aplikazioetan (koska handiak eta ertz zakarrak saihesteko). Mikroi 1 edo gutxiagoko batez besteko ale-tamaina duen karburoa erabiltzen denez, karburo-xaflaren errendimendua neurri handi batean kobaltoaren ehunekoak eta zehaztutako ertz-geometriak eragiten dute. Talka-karga moderatu edo altuak dituzten ebaketa-aplikazioetarako, hobe da % 12-15 kobaltoa eta 40º inguruko ertz-angelua duen ertz-geometria zehaztuz jokatzea. Karga arinagoak dituzten eta xaflaren bizitza luzea lehenesten duten aplikazioak hautagai onak dira % 6-9 kobaltoa duen eta 30-35º-ko tarteko ertz-angelua duen karburoarentzat.
HUAXIN CARBIDE prest dago zure karburozko xaflen errendimendu maximoa lortzeko propietateen oreka optimoa lortzen laguntzeko.
HUAXIN CARBIDE-k karburozko bizarra mozteko palak eskaintzen ditu.
Argitaratze data: 2022ko martxoaren 18a
