Karburozko xaflak dira plastikozko filmak ebakitzeko industrian aukera nagusia, gogortasun handia, higadura-erresistentzia eta bizitza erabilgarri luzea dutelako. Hala ere, etengabe eboluzionatzen ari diren film-materialei eta ebakitzeko eskakizun gero eta handiagoak dituztenean, oraindik ere erronka larriei aurre egin behar diete.
1. Film-materialaren ezaugarriekin lotutako erronkak
1. WC-Co hautsaren homogeneotasun nahikoa eza
Gomazko / erretxinazko metaketa:
Plastikozko film mota batzuk (adibidez, PVC, EVA, plastifikatzaileak dituzten filmak edo berotzean erraz urtzen diren filmak) ebakitzean, filmaren hondakin urtuak edo karga estatikodun hondakinak pixkanaka itsatsi daitezke xaflaren ebaketa-ertzean.
Honek "ertz metatu" bat sortzen du, ebakitze-ertz zakarrak sortuz, hariak, bizarra edo baita luzetarako marradurak eta marradurak eraginez filmean. Kasu larrietan, askatzen den ertz metatuak filma eta makinaria kutsa ditzake.
Filmaren sentikortasuna eta gogortasuna:
Gaur egungo filmak meheagoak eta gogorragoak bihurtzen ari dira (adibidez, goi-mailako ontziratze-filmak, litiozko baterien bereizgailu-filmak). Oso "hauskorrak" dira eta oso sentikorrak dira ebaketa-ertzaren zorroztasunarekiko. Ertzaren mikroskopio-kamutstasun txiki batek ere ebaketa "garbia" eragotzi dezake, eta horren ondorioz filma "urratzea" edo "birrintzea" eragin dezake.
Ebakiaren ertzak "tximeleta-hegoen" antzeko biboteak edo kizkurrak garatzen ditu, edo filma luzatu eta deformatu egiten da ebaki-puntuan, ondorengo harilkatzearen leuntasunari eraginez.
Materialen aniztasuna:
Plastikozko film mota ugari dago, PE eta PP bigunetik hasi eta PET eta PI gogorragoetaraino, eta betegarririk gabeko material puruetatik hasi eta kaltzio karbonatoa, talkoa edo beira-zuntzak bezalako betegarriak dituzten film konposatuetaraino. Material ezberdinek eskakizun guztiz desberdinak dituzte xaflaren materialari, estaldurari eta ertzaren geometriari dagokionez.
Zaila da xafla "unibertsal" bakarra material guztietara egokitzea. Betegarriak dituzten filmak ebakitzean, betegarri hauek erresistentzia handiko urratzaile gisa jokatzen dute, xaflaren higadura izugarri bizkortuz.
2. Palaren beraren errendimenduarekin lotutako erronkak
Ertz zorrotzaren atxikipena:
Karburozko xaflek gogortasun handia badute ere, hasierako ertzaren zorroztasun mikroskopikoa (askotan ebaketa-erradioaren bidez neurtua) ez da goi-mailako altzairuaren zorroztasunarekin bat etortzen. Garrantzitsuagoa dena, zorroztasun hori abiadura handiko ebakitze-denbora luzeetan mantentzea da erronka tekniko handiena.
Ertzen kamutsa da ebakitze-kalitatearen beherakadaren arrazoi nagusia. Zorroztasuna berreskuratzeko, palak maiz kendu behar dira berriro ehotzeko, eta horrek geldialdi-denbora handitzea eta ekoizpen-eraginkortasuna murriztea dakar.
Ebaketa-ertzaren mikrotxirbilketa:
Zementuzko karburoaren izaera metal hautsen sinterizazioa da, hala nola tungstenoa eta kobaltoa, eta horrek gogortasun nahiko eskasa ematen du. Ebakitzean, film junturak, ezpurutasunak edo bat-bateko tentsio aldaketak gertatzen badira, ebaketa-ertz hauskorrak txirbil mikroskopikoak izateko joera du.
Txirbil txiki bakar batek akats jarraitua utz dezake ebaki-filmaren ertzean, eta erroilu osoa eskasa bihur daiteke.
Estaldura Teknologiaren Erronkak:
Higaduraren aurkako erresistentzia eta itsaspenaren aurkako propietateak hobetzeko, palak sarritan estaltzen dira (adibidez, DLC-rekin - Diamante itxurako Karbonoarekin, TiN-rekin - Titanio Nitruroarekin, etab.). Hala ere, itsaspen-indarra, estalduraren uniformetasuna eta estalduraren ondoren ertz-zorroztasuna nola mantendu funtsezkoak dira.
Estalduraren delaminazioak edo irregulartasunek ez dute babesa ematen bakarrik, baizik eta askatzen diren estaldura-partikulak filmaren gainazala urra dezakete.
III. Ertzen prozesamenduaren eta estalduraren erronkak
3. Ebakitze-prozesuari eta aplikazioarekin lotutako erronkak
Beroaren kudeaketa abiadura handietan:
Ebaketa-lerro modernoek gero eta abiadura handiagoetan funtzionatzen dute. Palaren eta filmaren arteko marruskadura biziak bero handia sortzen du. Bero hori berehala xahutzen ez bada, palaren tenperatura igotzen da.
Tenperatura altuek palaren estaldura edo substratua bigundu dezakete, higadura bizkortuz; filmaren tokiko urtzea ere eragin dezake, gomatze fenomenoa areagotuz.
Ebakitzeko metodoaren aukera:
Zizailadura bidezko ebakidura (edo labana-labana): Goiko eta beheko xaflak zuzenean elkartuz ebakitzen dira. Horrek zehaztasun handia eskatzen du xaflaren instalazioan eta zentrokidetasunean. Deslerrokatze edo irteera txiki batek ertzak azkar txikitu ditzake.
Xafla-ebakidura (edo ertz beherakorra): Xaflak ingude-arrail batean ebakitzen du. Xaflaren ertzaren eta ingude-arrailaren arteko kontaktua eta higadura ere oreka-arazoa da. Presio nahikorik ezak ez du ebakitzen, eta gehiegizko presioak, berriz, xafla eta ingude-arrailak higatzen ditu.
Kostuen presioa:
Kalitate handiko karburozko ebakitzeko palak garestiak dira. Film ekoizleentzat, palak kontsumigarri-kostu garrantzitsua dira.
Kalkulu ekonomiko zehatza behar da, palaren hasierako erosketa kostua, bere zerbitzu-bizitza, birrinduketa kopurua eta palarekin lotutako arazoek eragindako hondakin-tasa orekatuz.
2. Erronka hauei aurre egitea
Tresnen materiala eta estaldura-teknologia hobetzea:
Erabili ale finagoak, baita ultra-finekoak ere, karburozko substratuak gogortasuna eta zorroztasuna hobetzeko.
Marruskadura-koefiziente txikiagoak, gogortasun handiagoa eta egonkortasun termikoa dituzten nanokonpositezko estaldurak (adibidez, nc-AlTiN) garatzea eta aplikatzea.
Ertz-prestaketa zehatza eta geometria-diseinua:
Ertzak leuntzea (ertz biribildu mikroskopikoak sortzea) laser bidezko prozesamendua edo eskuilatzea bezalako prozesuen bidez, mikrotxirbilak sortzeko arriskua murrizteko, zorroztasun makroskopikoa mantenduz.
Ebaki beharreko materialaren arabera, ertz-geometria optimoa (adibidez, arrakala-angelua, erliebe-angelua) pertsonalizatzea.
Prozesuen Kontrol Zorrotza eta Sistemaren Bat-etortzea:
Ebakitzeko ekipoen zehaztasuna bermatzea (adibidez, pala-euskarriaren zurruntasuna eta irtengunea).
Ebakitzeko parametroak optimizatzea (adibidez, tentsioa, abiadura, gainjartzea).
Kalitate handiko ingude-erroiluak (edo mahukak) erabiliz.
Mantentze-lan profesionalak eta birmoldaketa zerbitzuak:
Palak erabiltzeko, garbitzeko eta mantentzeko prozedura estandarizatuak ezartzea.
Birzorroztze zerbitzu profesionalak aukeratzea, birzorroztze bakoitzak xaflaren jatorrizko zehaztasun geometrikoa eta zorroztasuna berreskuratzen duela ziurtatzeko, "berriro zorroztu" besterik gabe egin beharrean.
Huaxini buruz: Wolframio karburozko zementuzko ebakitzeko labana fabrikatzailea
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD tungsteno karburozko produktuen hornitzaile eta fabrikatzaile profesionala da, hala nola zurgintzarako karburozko txertatze-labanak, tabako eta zigarro iragazki-hagak mozteko karburozko laban zirkularrak, kartoi korrugatua mozteko laban biribilak, ontziratzeko hiru zuloko bizarra-xaflak/zirrikitudun xaflak, zinta, film meheak mozteko, ehungintzako zuntz-ebakitzaile xaflak, etab.
25 urte baino gehiagoko garapenarekin, gure produktuak AEBetara, Errusiara, Hego Amerikara, Indiara, Turkiara, Pakistanera, Australiara, Hego-ekialdera eta abar esportatu dira. Kalitate bikaina eta prezio lehiakorrak ditugunez, gure lan-jarrera gogorra eta erantzun-gaitasuna bezeroek onartzen dituzte. Eta negozio-harreman berriak ezarri nahi ditugu bezero berriekin.
Jarri gurekin harremanetan gaur eta gure produktuen kalitate eta zerbitzu onen abantailei buruz gozatuko duzu!
Errendimendu handiko tungsteno karburozko industria-xaflak
Zerbitzu pertsonalizatua
Huaxin Cemented Carbide-k tungsteno karburozko palak, estandar aldatuak eta estandar hutsak eta aurreformak fabrikatzen ditu, hautsetik hasi eta akabera-leundutako hutsak arte. Gure kalitate-aukera zabalak eta gure fabrikazio-prozesuak etengabe eskaintzen dituzte errendimendu handiko tresna fidagarriak, ia forma garbikoak, hainbat industriatako bezeroen aplikazio espezializatuen erronkei erantzuten dietenak.
Industria guztietarako neurrira egindako irtenbideak
neurrira egindako palak
Industria-labanen fabrikatzaile nagusia
Jarrai gaitzazu: Huaxinen industria-pala produktuen argitalpenak jasotzeko
Bezeroen ohiko galderak eta Huaxinen erantzunak
Hori kantitatearen araberakoa da, normalean 5-14 egun. Industria-pala fabrikatzaile gisa, Huaxin Cement Carbide-k ekoizpena planifikatzen du eskaeren eta bezeroen eskaeren arabera.
Normalean 3-6 aste, erosketa unean stockean ez dauden makina-labana edo industria-xafla pertsonalizatuak eskatzen badituzu. Sollexen Erosketa eta Bidalketa Baldintzak hemen aurki ditzakezu.
Erosketa unean stockean ez dauden makina-labana pertsonalizatuak edo industria-xaflak eskatzen badituzu. Bilatu Sollex Erosketa eta Bidalketa Baldintzakhemen.
Normalean T/T, Western Union... gordailuak lehenengo hilean, bezero berrien lehen eskaera guztiak aurrez ordainduta daude. Hurrengo eskaerak faktura bidez ordaindu daitezke...jarri gurekin harremanetangehiago jakiteko
Bai, jar zaitez gurekin harremanetan. Labana industrialak hainbat formatan daude eskuragarri, besteak beste, goiko kurbadunak, beheko zirkularrak, zerratuak/horzdunak, zirkular zulatzeko labana, zuzenak, gillotinazko labana, punta zorrotzeko labana, bizarra egiteko labana angeluzuzenak eta trapezoidalak.
Pala onena lortzen laguntzeko, Huaxin Cement Carbide-k hainbat pala lagin eman diezazkizuke ekoizpenean probatzeko. Plastikozko filma, paper aluminioa, biniloa, papera eta beste material malguak ebakitzeko eta bihurtzeko, bihurtzeko palak eskaintzen ditugu, besteak beste, zirrikitudun ebakitzaile palak eta hiru zirrikitudun bizarra-palak. Bidali kontsulta bat makina-palak interesatzen bazaizkizu, eta eskaintza bat egingo dizugu. Neurrira egindako labanen laginak ez daude eskuragarri, baina gutxieneko eskaera kopurua eskatzera gonbidatuta zaude.
Zure stockean dauden industria-labanen eta xaflen iraupena eta iraupena luzatzeko modu asko daude. Jarri gurekin harremanetan makina-labanen ontziratze egokiak, biltegiratze-baldintzek, hezetasunak eta airearen tenperaturak eta estaldura gehigarriek zure labanak nola babestuko dituzten eta haien ebaketa-errendimendua nola mantenduko duten jakiteko.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 24a
