Metal erregogramentatsu baten eta atxikitzaile metaliko baten konposatu gogorrez egindako aleazio materiala hauts metalurgiaren prozesu baten bidez. Zementatutako karburoek, hala nola, gogortasun handia, higadura erresistentzia, indar ona eta gogortasuna, beroarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia, batez ere bere gogortasun eta higadura erresistentzia handia dute, funtsean 500 ºC-ko tenperaturan ere ez dutenak. Karburo oso erabilia da erreminta material gisa, hala nola, burdinolak, landareak, zulatzaileak, zulagailuak, plastikoak, plastikoak, plastikoak, grafikoa, beira, harri-altzairua, manganeso altzairua, tresna altzairua eta abar mozteko erabil daitezke. orain ehunka aldiz karbono altzairua da.
Zementu karburoaren aplikazioa
(1) Tresna materiala
Carbide da, horien artean, Tungsten-Cobalt Carbide bihurtzeko tresnak egiteko materialen kopuru handiena da. Tungsteno-titaniozko kobalto Carbide egokia da altzairuzko metal ferrous prozesatzeko epe luzerako. Txiparen mekanizazioa. Antzeko aleazioen artean, kobalto eduki gehiago dituztenak mekanizazio zakarretarako egokiak dira eta kobaltoen eduki gutxiago dituztenak egokiak dira akabera egiteko. Helburu orokorreko zementuzko karburuek askoz ere gehiago mekanizatu dute bizitza zementuzko beste karburuak baino, altzairu herdoilgaitzezko material zailetarako.
(2) Mold materiala
Karburo zementua batez ere hotz lantzeko diexkak erabiltzen dira, esaterako, hotz marrazkia hiltzen da, zulaketa hotza hiltzen da, estrusio hotza hiltzen da, eta hotz kaia hiltzen da.
Karburo hotzaren epigrafea eragin behar da gogorrtasunerako, hausturaren etengabeko gogortasuna, nekea indarra, indarra eta higadura-erresistentzia ona lortzeko, inpaktu erresistenteak edo eragin handia duten lan-baldintzen arabera. Kobalto ertain eta altua eta aley aleazio kalifikazioak erabiltzen dira normalean, YG15C adibidez.
Orokorrean, zementuzko karburoaren higaduraren erresistentziaren eta gogortasunaren arteko erlazioa kontraesankorra da: higaduraren erresistentziak gogortasuna gutxitzea ekarriko du eta gogortasun handiak higaduraren erresistentzia gutxituko du ezinbestean higaduraren erresistentzia gutxitzea. Hori dela eta, aleazioaren kalifikazioak hautatzerakoan, beharrezkoak diren erabilera baldintzak bete behar dira prozesatzeko objektuaren eta lan baldintzak prozesatzeko.
Hautatutako kalifikazioa erabiltzean pitzadura goiztiarra eta kalteak izanez gero, gogortasun handiagoa duen kalifikazioa aukeratu beharko litzateke; Hautatutako kalifikazioa higadura goiztiarrentzat eta erabilera garaian kalteak izanez gero, gogortasun handiagoa eta higadura erresistentzia hobea duten kalifikazioa aukeratu beharko litzateke. . Hurrengo kalifikazioak: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG22C, ezkerretik eskuinera, gogortasuna gutxitzen da, higaduraren erresistentzia gutxitzen da, eta gogortasuna handitzen da; Aitzitik, kontrakoa egia da.
(3) Neurtzeko tresnak eta higadura erresistenteak
Karburoa higadurarekiko erresistentziarako gainazaleko inlays eta neurtzeko tresnak, zehaztasun-errodamenduak, gida plakak eta gida-plakak eta erdiko artezgailuak eta higadura erresistenteak diren beste piezak ditu.
Loturako metalak normalean burdinazko metalak dira, normalean kobaltoak eta nikela.
Zementua zementatutako karburoa fabrikatzen denean, hautatutako lehengaien hautsaren partikularen tamaina 1 eta 2 mikro artean dago, eta garbitasuna oso altua da. Lehengaiak agindutako konposizio-erlazioaren arabera lotzen dira eta alkohola edo bestelako euskarriak busti bustitako errota busti batean gehitzen dira, erabat nahastu eta pulverizatzeko. Garbitu nahasketa. Ondoren, nahasketa granulatu, sakatuta eta berotu eta berotu egiten da kargatzailearen metalaren urtze-puntutik (1300-1500 ºC), fase gogortua eta aglutinaren metalak aleazio eutektikoa osatuko du. Hoztu ondoren, fase gogortuenak lotura metalez osatutako sarean banatzen dira eta oso lotuta daude osotasun sendoa osatzeko. Zementuzko karburoaren gogortasuna fase gogorreko edukien eta alearen tamainaren araberakoa da, hau da, fase gogorreko edukia eta aleak finagoak, orduan eta gogortasun handiagoa. Zementu karburoaren gogortasuna aglutinatzaile metalaren arabera zehazten da. Ageriko metalezko edukia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da indarra.
1923an, Alemaniako Schlerter-ek% 10etik% 20 eta% 20 gehitu du Carbide-ko hautsa aglutinatzaile gisa, eta tungsteno karburo eta kobalto ale berri bat asmatu zuen. Gogortasuna bigarren diamantea da. Egindako lehen karburo zementua. Altzairua aleazio honetaz egindako tresna batekin moztean, punta-puntako ertza azkar higatuko da, eta punta-puntakoa ere pitzatuko da. 1929an, Estatu Batuetan Schwarzkov-ek tungsteno karburo eta titanio karburo konposatuen karboiko konposatu bat gehitu zuen jatorrizko konposiziora, tresnaren errendimendua hobetu zuen altzairua mozteko. Hau da zementuzko karburoaren garapenaren historiaren inguruko beste lorpen bat.
Zementatutako karburoek, hala nola, gogortasun handia, higadura erresistentzia, indar ona eta gogortasuna, beroarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia, batez ere bere gogortasun eta higadura erresistentzia handia dute, funtsean 500 ºC-ko tenperaturan ere ez dutenak. Karburo oso erabilia da erreminta material gisa, hala nola, burdinolak, landareak, zulatzaileak, zulagailuak, plastikoak, plastikoak, plastikoak, grafikoa, beira, harri-altzairua, manganeso altzairua, tresna altzairua eta abar mozteko erabil daitezke. orain ehunka aldiz karbono altzairua da.
Karburoa harri-tresnak, meatze tresnak, zulaketa tresnak, neurketa tresnak, neurketa-tresnak, metalezko ertzak, doitasun-errodamenduak, doitasun-errodamenduak (esaterako, hiltzen da, ertz hiltzen da, eta karga zementuzko errendimendu bikainak pixkanaka aurreko altzairuzko moldeak ordezkatu ditu).
Geroago, estalitako karburo zementua ere atera zen. 1969an, Suediak arrakastaz garatu zuen titaniozko karburo estalitako tresna. Tresnaren oinarria tungsteno-titaniozko kobalto karburoa edo tungsteno kobalto karburoa da. Titaniozko karburoaren estalduraren lodiera mikro gutxi batzuk baino ez da, baina aleazio tresnen marka berarekin alderatuta, zerbitzuaren bizitza 3 aldiz luzatzen da eta ebaketa abiadura% 25 eta% 25 igo da. 1970eko hamarkadan, estalitako tresnen laugarren belaunaldia agertu zen makina material zailak mozteko.
Nola sintetuta dago karburo zementua?
Zementu karburoa karbursen metalurgia hautsa eta metalezko metalezko metalek egindako metalezko metalek egindako metalezko materiala da.
MAjorr ekoizten duten herrialdeak
Karburo zementua sortzen duten munduan 50 herrialde baino gehiago daude, 27.000-28.000t-ko emaitza guztira. Ekoizle nagusiak Estatu Batuetan, Errusia, Suedia, Txina, Alemania, Japonia, Erresuma Batua, Frantzia eta abar dira, munduko zementatutako karburo merkatua saturatuta dago. , merkatuaren lehia oso gogorra da. Txinako zementatutako karburo industria 1950eko hamarkadaren amaieran hasi zen. 1960ko hamarkadatik 1970eko hamarkadara, Txinako karburo zementuzko industria azkar garatu zen. 1990eko hamarkadaren hasieran, Txinako zementuzko karburoaren ekoizpen ahalmena 6000tera iritsi zen eta zementatutako karburoaren irteera osoa 5000t iritsi zen, bigarrenean Errusian eta Estatu Batuetan bakarrik, hirugarren munduan hirugarren sailkatzen da.
WC ebakitzailea
①tungsten eta kobalto zementuzko karburoa
Osagai nagusiak tungsteno karburoa (WC) eta Binder Cobalt (CO) dira.
Bere kalifikazioa "YG" ("gogorra eta kobalt") osatzen dute Txinako Pinyin-en) eta kobaltoen batez bestekoaren ehunekoa.
Adibidez, YG8-k batez besteko WCO =% 8 esan nahi du, eta gainontzeko tungsteno karburoaren tungsteno kobaltoa da.
Tic labanak
②tungsten-titanio-kobalto karburoa
Osagai nagusiak tungsteno karburuak dira, titaniozko karburoa (TIC) eta kobaltoa.
Bere kalifikazioa "yt" ("gogorra, titanio" bi pertsonaiek osatzen dute Txinako Pinyin aurrizkian) eta titanio karburoaren batez besteko edukia.
Adibidez, YT15-ek batez besteko WTI =% 15 esan nahi du, eta gainontzekoak tungsteno karburoa eta tungsteno-titaniozko kobalto karburua da kobalto edukiarekin.
Tungsteno titaniozko tantalum tresna
③tungsten-titanio-tantalum (Niobioa) zementatutako karburoa
Osagai nagusiak tungsteno karburuak dira, titanio karburoa, tantalum karburoa (edo niobio karburoa) eta kobaltoa. Zementu karburo zementua zementuzko karburo orokorra edo zementuzko karburo unibertsala ere deitzen da.
Bere kalifikazioa "yw" ("gogorra" eta "WAN") gehiagoren artean dago.
Errendimenduaren ezaugarriak
Karburo soldatutako txertaketak
Gogortasun handia (86 ~ 93hra, 69 ~ 81hrc baliokidea);
Gogortasun termiko ona (900 ~ 1000 ℃ arte, mantendu 60hrc);
Urradura erresistentzia ona.
Karburo ebaketa-tresnek abiadura handiko altzairua baino 4 eta 7 aldiz azkarrago izaten dute eta erremintaren bizitza 5 eta 80 aldiz handiagoa da. Fabrikazio moldeak eta neurketa tresnak, zerbitzuaren bizitzak altzairuzko altzairuzko altzairuzkoa baino 20 eta 150 aldiz handiagoa da. 50hrc inguruko material gogorrak moztu ditzake.
Hala ere, zementatutako karburoa hauskorra da eta ezin da mekanizatu, eta zaila da tresna integralak forma konplexuekin egitea. Hori dela eta, forma desberdinetako palak maiz egiten dira, tresnaren gorputzean edo moldearen gorputzean instalatuta daudenak soldaduraren, lotura, esteka mekanikoa eta abar.
Forma bereziko barra
Berezingering
Zementuzko karburo sinterizatzea hautagaia billete batean sakatzea da eta, ondoren, surtering labea sartu tenperatura jakin batera (tenperatura sinterizatzen), mantendu denbora jakin batean (denbora luzez), eta, ondoren, hoztu behar den propietateekin zementuzko karburo materiala lortzeko.
Zementuzko karburo sintering prozesua oinarrizko lau fasetan banatu daiteke:
1: Eragilearen eta aurrez sinterizatzeko agenteak kentzeko fasean, sinterizatutako gorputza honela aldatzen da:
Moldurako agenteak kentzea, tenperatura sinterizatzeko hasierako fasean, moldaketa agenteak pixkanaka deskonposatzen edo lurruntzen du eta gorputz sinteria baztertuta dago. Mota, kantitatea eta sinterizazio prozesua desberdinak dira.
Hautsaren azaleraren oxidoak murriztu egiten dira. Sintering tenperaturan, hidrogenoak kobaltoen eta tungstenoaren oxidoak murriztu ditzake. Eragilearen eragilea hutsean eta sinterizatuta badago, karbono-oxigeno erreakzioa ez da sendoa. Hauts partikulen arteko harreman estresa pixkanaka ezabatzen da, loturaren metalezko hautsa berreskuratzen eta birsortzen hasten da, gainazaleko difusioa gertatzen hasten da eta bizikoaren indarra hobetzen da.
2: Fase sendoa Sintering fasea (800 ℃ tenperatura)
Fase likidoa agertu baino lehen tenperaturan, aurreko fasearen prozesua etengabe jarraitzeaz gain, fase solidoaren erreakzioa eta difusioa areagotu egiten dira, plastikozko fluxua hobetzen da eta gorputz sinterriak nabarmen txikitu egiten da.
3: Fase likidoa Sintering fasea (tenperatura eutektikoa - tenperatura sintering)
Fase likidoa sinterizatutako gorputzean agertzen denean, txikitu egiten da azkar, eta ondoren, eraldaketa kristalografikoaren ondoren aleazioaren oinarrizko egitura eta egitura osatzeko.
4: Hozteko etapa (tenperatura sintering - giro-tenperatura)
Etapa honetan, aleazioaren egituraren eta fasearen konposizioak aldaketa batzuk ditu hozte baldintza desberdinekin. Ezaugarri hau zementatutako karburoa berotzeko erabil daiteke, propietate fisikoak eta mekanikoak hobetzeko.
Posta: 2012ko apirilak 11-22
