Metal erregogor baten eta metal aglutinatzaile baten konposatu gogor batez egindako aleazio-materiala, hauts metalurgia-prozesu baten bidez. Zementuzko karburoak propietate bikain batzuk ditu, hala nola, gogortasun handia, higadura erresistentzia, sendotasun eta gogortasun ona, beroarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia, batez ere bere gogortasun handia eta higadura erresistentzia, funtsean aldatzen ez direnak 500 °C-ko tenperaturan ere, oraindik ere. gogortasun handia 1000 ℃-tan. Karburoa oso erabilia da erreminta-material gisa, hala nola, torneatzeko tresnak, fresak, planerak, zulagailuak, mandrinatzeko erremintak, etab., burdinurtua, burdina ez diren metalak, plastikoak, zuntz kimikoak, grafitoa, beira, harria eta altzairu arrunta mozteko. eta mekanizatu zailak diren materialak ebakitzeko ere erabil daiteke, hala nola, beroarekiko erresistentea den altzairua, altzairu herdoilgaitza, manganeso handiko altzairua, erreminten altzairua, etab. Karburozko tresna berrien ebaketa-abiadura karbono-altzairuaren ehunka aldiz handiagoa da gaur egun.
Karburo zementatuaren aplikazioa
(1) Erremintaren materiala
Karburoa erreminta-material kopuru handiena da, torneatzeko tresnak, fresak, aplanatzaileak, zulagailuak eta abar egiteko erabil daitekeena. Horien artean, wolframio-kobaltozko karburoa egokia da burdinazko eta ez-burdinazko metalen txirbil laburra prozesatzeko eta prozesatzeko. metalezkoak ez diren materialak, hala nola burdinurtua, letoi galdatua, bakelita, etab.; wolframio-titanio-kobalto karburoa egokia da altzairua bezalako burdinazko metalak epe luzerako prozesatzeko. Txirbilaren mekanizazioa. Antzeko aleazioen artean, kobalto-eduki gehiago dutenak egokiak dira zakar mekanizaziorako, eta kobalto-eduki gutxiago dutenak akaberarako. Erabilera orokorreko karburo zementudunek mekanizazio-bizitza askoz luzeagoa dute beste karburo zementudunek baino mekanizatzeko zailak diren materialetarako, esate baterako, altzairu herdoilgaitza.
(2) Moldearen materiala
Karburo zementatua hotzeko lanerako trokeletarako erabiltzen da batez ere, hala nola, marrazketa hotzean, puntzonatze hotzean, estrusio hotzean eta kai hotzean.
Karburozko goiburu hotzeko trokelek talka-gogortasun ona, haustura-gogortasuna, neke-indarra, tolestura-indarra eta higadura-erresistentzia ona izan behar dituzte inpaktuaren edo inpaktu indartsuaren lan-baldintzetan higadura-erresistenteetan. Kobalto ertaina eta altua eta ale ertain eta lodia aleazio kalifikazioak erabili ohi dira, hala nola YG15C.
Oro har, higadura-erresistentziaren eta zementuzko karburoaren gogortasunaren arteko erlazioa kontraesankorra da: higadura-erresistentzia handitzeak gogortasuna gutxitzea ekarriko du, eta gogortasuna handitzeak higadura-erresistentzia gutxitzea ekarriko du ezinbestean. Hori dela eta, aleazio-kalifikazioak hautatzerakoan, beharrezkoa da erabilera-eskakizun zehatzak betetzea prozesatzeko objektuaren eta prozesatzeko lan-baldintzen arabera.
Hautatutako kalifikazioa erabileran zehar pitzadura goiztiarra eta kalteak izateko joera badu, gogortasun handiagoa duen kalifikazioa hautatu behar da; aukeratutako kalifikazioa erabileran zehar higadura goiztiarra eta kalteak izateko joera badu, gogortasun handiagoa eta higadura erresistentzia hobea duen kalifikazioa hautatu behar da. . Gradu hauek: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Ezkerretik eskuinera, gogortasuna gutxitzen da, higadura-erresistentzia gutxitzen da eta gogortasuna handitzen da; aitzitik, alderantziz gertatzen da.
(3) Neurtzeko tresnak eta higadura erresistenteak diren piezak
Karburoa higadura-erresistentzia duten gainazaleko inkrustazioetarako eta neurtzeko tresnen piezetarako erabiltzen da, artezteko doitasuneko errodamenduetarako, gida-plaketarako eta zentrorik gabeko artezgailuetarako, tornuen goialdeetarako eta higadura-erresistentziarako beste pieza batzuetarako.
Metal lotzaileak, oro har, burdin taldeko metalak dira, normalean kobaltoa eta nikela.
Karburo zementatua fabrikatzean, hautatutako lehengai-hautsaren partikulen tamaina 1 eta 2 mikra artekoa da eta purutasuna oso handia da. Lehengaiak agindutako konposizio-erlazioaren arabera lotzen dira, eta alkohola edo beste euskarri batzuk gehitzen dira ehotzeko bola hezeko errota batean, guztiz nahastu eta pulverizatu daitezen. Nahasketa bahetu. Ondoren, nahasketa pikortu, prentsatu eta metal aglutinatzailearen urtze-puntutik hurbil dagoen tenperaturara berotzen da (1300-1500 °C), fase gogortuak eta metal lotzaileak aleazio eutektiko bat osatuko dute. Hoztu ondoren, gogortutako faseak lotura-metalez osatutako sarean banatzen dira eta elkarren artean estu lotzen dira osotasun solido bat osatuz. Karburo zementatuaren gogortasuna gogortutako fasearen edukiaren eta alearen tamainaren araberakoa da, hau da, zenbat eta fase gogortuaren edukia handiagoa izan eta ale finagoak, orduan eta gogortasun handiagoa. Karburo zementudunaren gogortasuna metal aglutinatzaileak zehazten du. Zenbat eta metal aglutinatzaile handiagoa izan, orduan eta erresistentzia handiagoa izango da.
1923an, Alemaniako Schlerter-ek %10-%20 kobaltoa gehitu zion wolframio-karburoaren hautsari aglutinatzaile gisa, eta wolframio-karburoaren eta kobaltoaren aleazio berri bat asmatu zuen. Gogortasuna diamantearen bigarrena da. Egindako lehen zementuzko karburoa. Aleazio horrekin egindako tresna batekin altzairua moztean, ebaketa-ertza azkar higatuko da, eta ebaketa-ertza ere pitzatuko da. 1929an, Estatu Batuetako Schwarzkovek wolframio-karburo eta titanio-karburo konposatu karburo kopuru jakin bat gehitu zion jatorrizko konposizioari, eta horrek tresnaren errendimendua hobetu zuen altzairua mozteko. Karburo zementudunaren garapenaren historiako beste lorpen bat da.
Zementuzko karburoak propietate bikain batzuk ditu, hala nola, gogortasun handia, higadura erresistentzia, sendotasun eta gogortasun ona, beroarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia, batez ere bere gogortasun handia eta higadura erresistentzia, funtsean aldatzen ez direnak 500 °C-ko tenperaturan ere, oraindik ere. gogortasun handia 1000 ℃-tan. Karburoa oso erabilia da erreminta-material gisa, hala nola, torneatzeko tresnak, fresak, planerak, zulagailuak, mandrinatzeko erremintak, etab., burdinurtua, burdina ez diren metalak, plastikoak, zuntz kimikoak, grafitoa, beira, harria eta altzairu arrunta mozteko. eta mekanizatu zailak diren materialak mozteko ere erabil daiteke, hala nola, beroarekiko erresistentea den altzairua, altzairu herdoilgaitza, manganeso handiko altzairua, erreminten altzairua, etab. Karburozko tresna berrien ebaketa-abiadura karbono-altzairuaren ehunka aldiz handiagoa da gaur egun.
Karburoa harkaitzak zulatzeko tresnak, meatzaritza tresnak, zulatzeko tresnak, neurtzeko tresnak, higadura erresistenteak diren piezak, metal urratzaileak, zilindroen atorrak, doitasuneko errodamenduak, toberak, metalezko moldeak egiteko ere erabil daiteke (adibidez, alanbreak, torlojuak, azkoinen trokelak). , eta Lotura-molde desberdinak, karburo zementudunaren errendimendu bikainak aurreko altzairuzko moldeak ordezkatu zituen pixkanaka).
Geroago, estalitako karburo zementatua ere atera zen. 1969an, Suediak arrakastaz garatu zuen titaniozko karburozko estalitako tresna. Erremintaren oinarria wolframio-titanio-kobalto-karburoa edo wolframio-kobalto-karburoa da. Azalean titaniozko karburoaren estalduraren lodiera mikra gutxikoa da, baina aleazio-tresnen marka berarekin alderatuta, zerbitzu-bizitza 3 aldiz luzatzen da eta ebaketa-abiadura % 25-% 50 handitzen da. 1970eko hamarkadan, estalitako erreminten laugarren belaunaldi bat agertu zen mekanizatzeko zailak diren materialak mozteko.
Nola sinterizatzen da zementuzko karburoa?
Karburo zementatua metal erregogor baten edo gehiagoren karburoen eta metal lotzaileen hauts metalurgian egindako metalezko materiala da.
Mherrialde ekoizle nagusiak
Munduan 50 herrialde baino gehiago daude karburo zementatua ekoizten dutenak, guztira 27.000-28.000 t-ko ekoizpenarekin. Ekoizle nagusiak Estatu Batuak, Errusia, Suedia, Txina, Alemania, Japonia, Erresuma Batua, Frantzia eta abar dira. Karburozko zementuzko merkatua, funtsean, saturatuta dago. , merkatuko lehia oso gogorra da. Txinako zementuzko karburoaren industria 1950eko hamarkadaren amaieran hasi zen forma hartzen. 1960ko hamarkadatik 1970era arte, Txinako zementuzko karburoaren industria azkar garatu zen. 1990eko hamarkadaren hasieran, Txinako zementuzko karburoaren ekoizpen-ahalmen osoa 6000t-ra iritsi zen, eta zementuzko karburoaren ekoizpen osoa 5000t-ra iritsi zen, bigarren Errusian eta Estatu Batuetan, munduko hirugarren postuan.
Komun-mozgailua
①Tungsteno eta kobaltozko zementuzko karburoa
Osagai nagusiak wolframio karburoa (WC) eta kobalto aglutinatzailea (Co) dira.
Bere kalifikazioa "YG" ("gogorra eta kobaltoa" txinatar pinyineraz) eta batez besteko kobalto-edukiaren ehunekoaz osatuta dago.
Adibidez, YG8k batez besteko WCo=%8 esan nahi du, eta gainerakoa wolframio-kobalto-karburoa da.
TIC labanak
②Tungsteno-titanio-kobalto karburoa
Osagai nagusiak wolframio-karburoa, titanio-karburoa (TiC) eta kobaltoa dira.
Bere kalifikazioa "YT" ("gogorra, titanioa" bi karaktere txinatar pinyin aurrizkiz) eta titanio karburoaren batez besteko edukiaz osatuta dago.
Adibidez, YT15 batez besteko WTi=% 15 esan nahi du, eta gainerakoa wolframio-karburoa eta kobalto-edukia duten wolframio-titanio-kobalto-karburoa da.
Tungsteno Titanio Tantalo Erreminta
③Tungsteno-titanio-tantalo (niobio) zementuzko karburoa
Osagai nagusiak wolframio-karburoa, titanio-karburoa, tantalio-karburoa (edo niobio-karburoa) eta kobaltoa dira. Karburo zementudun mota honi zementuzko karburo orokorra edo zementuzko karburo unibertsala ere deitzen zaio.
Bere kalifikazioa "YW" (txinerazko "gogor" eta "wan" aurrizki fonetikoa) gehi sekuentzia-zenbaki batek osatzen du, esate baterako, YW1.
Errendimenduaren ezaugarriak
Karburo Soldatutako Txertaketak
Gogortasun handia (86~93HRA, 69~81HRC baliokidea);
Gogortasun termiko ona (900 ~ 1000 ℃ arte, mantendu 60HRC);
Urradura erresistentzia ona.
Karburozko ebaketa-erremintak abiadura handiko altzairuak baino 4 eta 7 aldiz azkarragoak dira, eta erremintaren bizitza 5 eta 80 aldiz handiagoa da. Moldeak eta neurtzeko tresnak fabrikatuz, zerbitzu-bizitza aleaziozko erreminta altzairuarena baino 20 eta 150 aldiz handiagoa da. 50HRC inguruko material gogorrak moztu ditzake.
Hala ere, zementuzko karburoa hauskorra da eta ezin da mekanizatu, eta zaila da forma konplexuko tresna integralak egitea. Hori dela eta, forma ezberdinetako palak egiten dira sarritan, erremintaren gorputzean edo moldearen gorputzean soldadura, lotura, estutze mekanikoa, etab. bidez instalatzen direnak.
Forma bereziko barra
Sinterizazioa
Karburozko zementuzko sinterizazio-moldeaketa hautsa totxo batean sakatzea da, eta gero sinterizazio-labean sartu tenperatura jakin batera berotzeko (sinterizazio-tenperatura), mantendu denbora jakin batean (eutsi-denbora), eta gero hoztu zementatu bat lortzeko. behar diren propietateak dituen karburozko materiala.
Karburo zementuzko sinterizazio-prozesua oinarrizko lau fasetan bana daiteke:
1: Eraketa-agentea kentzeko eta aurresinterizatzeko fasean, gorputz sinterizatua honela aldatzen da:
Moldaketa-agentea kentzean, sinterizazioaren hasierako fasean tenperatura igotzen denean, moldea-agentea pixkanaka deskonposatzen edo lurruntzen da, eta gorputz sinterizatua baztertzen da. Mota, kantitatea eta sinterizazio prozesua desberdinak dira.
Hautsaren gainazaleko oxidoak murrizten dira. Sinterizazio tenperaturan, hidrogenoak kobaltoaren eta wolframioaren oxidoak murrizten ditu. Eratzaile-agentea hutsean kendu eta sinterizatzen bada, karbono-oxigeno erreakzioa ez da indartsua. Hauts partikulen arteko ukipen-esfortzua pixkanaka ezabatzen da, lotura metalikoaren hautsa berreskuratzen eta birkristaltzen hasten da, gainazaleko difusioa gertatzen hasten da eta briquetting indarra hobetzen da.
2: fase solidoa sinterizatzeko etapa (800 ℃-tenperatura eutektikoa)
Fase likidoa agertu aurreko tenperaturan, aurreko faseko prozesua jarraitzeaz gain, fase solidoko erreakzioa eta difusioa areagotu egiten dira, plastiko-jarioa hobetzen da eta gorputz sinterizatua nabarmen uzkurtzen da.
3: fase likidoa sinterizatzeko etapa (tenperatura eutektikoa - sinterizazio tenperatura)
Gorputz sinterizatuan fase likidoa agertzen denean, uzkurdura azkar osatzen da, eta ondoren, eraldaketa kristalografikoa egiten da aleazioaren oinarrizko egitura eta egitura osatzeko.
4: Hozte-etapa (sinterizazio-tenperatura – giro-tenperatura)
Etapa honetan, aleazioaren egiturak eta fase-konposizioak aldaketa batzuk dituzte hozte-baldintza desberdinekin. Ezaugarri hau karburo zementatua berotzeko erabil daiteke bere propietate fisikoak eta mekanikoak hobetzeko.
Argitalpenaren ordua: 2022-04-11
